Die fünf teuersten Fehler im Lager
Diese fünf Fehler sind ebenso teuer wie unnötig:
1. Weil das Material keinen festen Lagerort hat, wird ständig danach gesucht.
Lösung: Alle Standardmaterialien bekommen einen einzigen, festen Ort und werden mit einem gut sichtbaren Etikett versehen. Auch das Regal wird beschriftet, um zu informieren, wann die Mindestmenge unterschritten und die Bestellung auszulösen ist. Ist die Mindestmenge erreicht, wird ein zweites Etikett in ein Ablagefach gelegt, das täglich von der Verwaltung geleert wird.
2. Geliefertes Material kann keinem Auftrag zugeordnet werden.
Lösung: Auf ALLE Materialien, die für eine Kommission angenommen werden, wird sofort nach Erhalt mit Filzschreiber die Kommissionsbezeichnung geschrieben, damit sie einwandfrei wiederzuerkennen sind. Lieferanten sollten dazu angehalten werden, die Kommissionsnummer auf dem Lieferschein unterzubringen. Wichtig ist zudem ein fester Lagerplatz für Kommissionsware – getrennt vom Standardlager.
3. Konto leer und Lager platzt aus allen Nähten.
Lösung: Nur noch für kürzere Zeitspannen Material einkaufen. Faustregel: Der Lagerbestand (fertige und unfertige Ware nicht mitgerechnet) sollte niemals mehr als das Doppelte Ihres monatlichen Materialeinsatzes betragen. Sonst sind die Finanzierungskosten zu hoch. Voraussetzung dafür ist allerdings die Standardisierung mittels Artikelliste.
4. Tägliche Einzelbestellungen sorgen für hohen Verwaltungsaufwand
Lösung: Feste Bestelltage für Standardmaterial festlegen und Bestellungen zusammenfassen. Verwaltungskräfte können anstelle hochqualifizierter Projektleiter systematisch alle Standardmaterialien bestellen.
5. Der Betrieb wird personenabhängig geführt.
Lösung: Die Abhängigkeit von Einzelnen gefährdet im Ernstfall die Existenz. Eine übersichtliche Zuständigkeitsliste kann aus dem Organigramm abgeleitet werden. Die festgelegten Aufgaben können beispielsweise sein: Lagerort, -bereich oder Lagername, Zuständigkeiten, Vertretungen oder Aufgabenbeschreibungen.
