Marktübersicht Naturdämmstoffe: Materialien und Preise

1. Dämmstoffe aus Flachs

Hintergrund & Herstellung:

Das Ausgangsmaterial für die industrielle Produktion von Dämmstoffplatten aus Flachs sind die bei der rein mechanischen Flachsaufbereitung anfallenden Kurzfasern. Zunächst werden in einer Vliesstoffkrempel aus den Kurzfasern Flore gebildet. Das sind sehr dünne Faserbahnen. Dafür laufen die Fasern zwischen Nadelwalzen hindurch und werden dort mechanisch verfilzt. Die einzelnen Bahnen werden zu verschieden starken Dämmplatten geschichtet, durch Bindemittel oder Stützfasern verbunden und in handliche Formate zugeschnitten. Flachsdämmstoffe ohne Zusatzstoffe, wie Flachsschüttung, können problemlos kompostiert oder zum Beispiel als Mulchmaterial weiter benutzt werden (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 040, Baustoffklasse B2, Materialpreis: 10 - 30 €/m²

Möglicher Einsatz:

Dach (zwischen den Sparren), Zwischendecke und Fassade (z.B. hinter Holzschalung)

2. Dämmstoffe aus Hanf

Hintergrund & Herstellung:

Für die Dämmstoffproduktion trennt man das Hanfstroh in Fasern und Schäben (entstehen bei der Entholzung der Fasern). Die Hanffasern werden zu Dämmmatten oder Stopfdämmung verarbeitet, die verholzten Schäben zu Schüttdämmstoffen oder festen Platten. Für die Dämmmatten und die Rollenware werden in der Regel synthetische und seit kurzem auch Stützfasern aus PLA (Polylactid auf Basis von Pflanzenstärke) eingesetzt. Als Brandschutzmittel wird je nach Hersteller Soda oder Ammoniumphosphat verwendet. Hanfdämmwolle und Hanflehmkombinationen kommen teils ohne Zusatzstoffe aus und sind dann zu 100 % kompostierbar gemäß Bioabfall- und Kompostverordnung (BioKomV) (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 040 - 060, Baustoffklasse B2, Materialpreis: 25 - 40 €/m²

Möglicher Einsatz:

Je nach angebotener Form als Dämmung für Wand, Dach und Boden.

3. Dämmstoffe aus Holzfasern

Hintergrund & Herstellung:

a) Holzweichfaserplatten: Im Nassverfahren wird Schwach- und Restholz zerfasert und mit Wasser zu einem Holzfaserbrei vermengt. Dieser Brei wird über Langsiebe und Rollenpressen geführt, entwässert, geformt und unter Hitze zum Abbinden gebracht. Nach der Trocknung werden die Platten zugeschnitten und gegebenenfalls die Kanten profiliert. Im trockenen Herstellverfahren werden die trockenen Holzfasern mit Bindemitteln (i. d. R. PUR-Harz) gemischt, abgestreut und geformt. Mit warmer Luft werden die Bindefasern aktiviert, danach wird abgekühlt, geschnitten und verpackt (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

Anmerkung: Flexible Holzfasern/Einblasfasern sind eine ebenfalls oft verwendete Variante. Die Platten dienen der Regen- und Winddichtheit unter den Ziegeln sowie der Fassadenbekleidung (Holz). Die flexiblen oder Einblasvarianten kommen zwischen die Sparren und Sonderformate als Innendämmung bzw. als WDVS.

• WLG 040 - 070, Baustoffklasse B2, Materialpreis: ca. 40 €/m²

Möglicher Einsatz:

Sehr vielfältig, z. B. Innendämmung, unter der Dachdeckung, Dämmung zwischen oder unter Dachsparren

4. Dämmstoffe aus Holzspänen

Hintergrund & Herstellung:

Die Holzspänedämmung besteht aus ausgesuchten Resten der in großen Mengen anfallenden Hobelabfälle. Als Zusatzmittel werden Lehm und mineralische Bindemittel zugesetzt. Bei der Herstellung mineralisch ummantelter Holzspäne finden ausschließlich natürliche Ausgangsstoffe Verwendung, was sich in der Klassifikation des Produktes als Bodenhilfsstoff und einer bauhygienischen Unbedenklichkeitsbescheinigung hinsichtlich der Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen widerspiegelt (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 045 - 080, Baustoffklasse B2, verfügbar in Form von Schüttungen, Materialpreis: 290 - 390 €/m3

Möglicher Einsatz:

Dächer, Decken und Wände. Nicht geeignet als Kerndämmung von zweischaligem Mauerwerk.

5. Dämmstoffe aus Holzwolle

Hintergrund & Herstellung:

Die Platten werden aus Holzwolle (langfaserige Fichten- oder Kiefernholzspäne) mit einem mineralischen Bindemittel, wie Zement oder Magnesit, in einer Form zu Platten gepresst. Nach der Aushärtung sind diese Platten formstabil und sehr fest. Die technischen Eigenschaften dieser Holzwolleplatten führten zu verschiedenen Weiterentwicklungen als Verbundbaustoff, um verschiedene Sonderaufgaben noch besser erfüllen zu können [auch, um die relativ hohe Wärmeleitfähigkeit zu senken, Anm. d. Red.]. Bei erdberührenden oder spritzwassergefährdeten Bauteilen finden Holzwolleplatten keine Anwendung (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 090, Baustoffklasse B1 oder B2, Materialpreis: ca. 85 €/m²

Möglicher Einsatz:

Als dämmende Putzträgerschicht im Innen- (Dachschräge, Verkleidung Innendämmung) und Außenbereich (Fassade).

6. Dämmstoffe aus Kork

Hintergrund & Herstellung:

Dämmkork wird aus der Rinde der Korkeiche (iberische Halbinsel, Nordafrika) gewonnen. Alle 9 bis 10 Jahre kann sie geschält werden, ohne den Baum zu gefährden. Die Nutzung der geschützten Korkeichenwälder erhält ein ökologisches Gleichgewicht, solange die Schäl-Intervalle nicht verkürzt werden. Allerdings gilt es zu Bedenken, dass Kork kein heimischer Rohstoff ist und die langen Transportwege aus den Anbaugebieten sich auf die Ökobilanz auswirken. Backkork wird unter Zufuhr von ca. 350 °C heißem Wasserdampf unter Druck gebacken. Durch die hohe Temperatur expandieren die Zellen und der korkeigene Harzanteil (Suberin) tritt aus. Dieser reicht in der Regel aus, um das Korkgranulat zu stabilen Blöcken zu verbinden, welche später zu Dämmplatten geschnitten werden (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 040 - 080, Baustoffklasse B2, Materialpreis: 5 - 40 €/m², durchschnittlich ca. 25 €/m²

Möglicher Einsatz:

Vielfältig, je nach Form. Wanddämmung, Innendämmung der Außenwand, Zwischendecke, als Korkschüttung zwischen eine Konstruktion außen an einer Fassade mit abschließender Putzträgerplatte aus Holzwolle-Platten, nicht zur Perimeterdämmung.

7. Dämmstoffe aus Schafwolle

Hintergrund & Herstellung:

Als Rohstoff dient die unbehandelte und gewaschene Schafschurwolle. Die bei der Schafschur anfallende Rohwolle mit 30–50 % Verunreinigungen (Wollschweiß, Hautschuppen, Erd- und Pflanzenresten sowie Wollfett) wird gewaschen und entfettet, wobei auch der pH-Wert der Schafwolle eingestellt wird. Die Wolle besteht zu ca. 97 % aus Eiweiß-Proteinen (Keratinfaser). Nach der Befreiung von Stäuben und organischen Fremdstoffen werden je nach Anbieter 100 % Schafschurwolle verwendet oder synthetische oder naturbasierte Fremdfasern und Mottenschutzmittel beigefügt, das Gemisch homogenisiert und bis zur Einzelfaser aufgelöst. In einer sogenannten Krempel wird daraus ein dünnes Primärvlies hergestellt, das bis zum Erreichen des notwendigen Gewichtes je Quadratmeter in verschiedenen Verfahren angehäuft wird. Das aufwendigste Verfahren, mit dem sich die niedrigsten Wärmeleitfähigkeiten realisieren lassen, ist das horizontale Kreuzlegen. Zum Erzeugen der Rohdichte wird das daraus entstehende dicke, aber noch nicht verdichtete Vlies auf eine definierte Dicke gebracht. Das geschieht entweder rein mechanisch durch Vernadeln oder durch die thermische Verfestigung mit Kunstfasern in einem Ofen. Mit einer Schneidemaschine wird der Dämmstoff auf Länge und Breite zugeschnitten. Schnittreste werden recycelt (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 035 - 050, Baustoffklasse B2, Materialpreise: 15 - 25 €/m²

Möglicher Einsatz:

Vielfältig. Innen- und Außendämmung, Dämmung von Holzrahmenbauweise, Zwischen- und Untersparrendämmung, Decke.

8. Dämmstoffe aus Schilf

Hintergrund & Herstellung:

Zur Herstellung von Schilfrohrplatten werden lange, kräftige Schilfrohre (Herkunft Türkei, Ungarn u. a.) verwendet, da diese wegen der großen Luftkammern im Rohr besonders gute Dämmeigenschaften aufweisen. Die parallel verpressten Halme werden durch verzinkte bzw. Edelstahl-Drähte zusammengehalten. Dickere Schilfrohrmatten sind bruchsicher, aber in Parallelrichtung der Halme formbar und somit auch für runde Bauteile geeignet. Bei der Herstellung werden keine weiteren Zusatzstoffe eingesetzt. Das Produkt kann daher sortenrein wieder- oder weiterverwendet und natürlich auch recycelt werden. Trotz der Transportwege aus den Herkunftsgebieten hat Schilf durch die einfache Verarbeitung einen sehr niedrigen Primärenergiebedarf (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 040 - 065, Baustoffklasse B2, Materialpreis: von 10 - 20 €/m²

Möglicher Einsatz:

In der Außendämmung als Teil von WDVS, in der Innendämmung, Dachdämmung (ggf. als dämmende Putzträgerschicht zum Innenbereich unter den Sparren), Deckendämmung. Nicht geeignet für eine Kerndämmung, nicht zur Perimeterdämmung.

9. Dämmstoffe aus Seegras

Hintergrund & Herstellung:

Seegrasfasern werden aus sog. „Neptun- oder Meerbällen“ gewonnen, die an vielen Stränden rund um das Mittelmeer zu finden sind. Es handelt sich dabei um die abgestorbenen und durch die Wellen zusammengeballten Reste von Blattrippen und Blattscheiden des Seegrases Posidonia oceanica, welches in Tiefen von ca. 3 bis 40 m wächst. Die Kugelform entsteht durch die Wellenbewegung in den Flachwasserbereichen vor Sandstränden. Zusätzlich zum Seegras aus dem Mittelmeer wächst in ausgedehnten Unterwasserwiesen in einer Tiefe von bis zu ungefähr 14 m Seegras aus der Ostsee. Diese Wiesen sind für das Ökosystem Ostsee in vielerlei Hinsicht sehr wichtig: u. a., weil hier Sauerstoff entsteht, der das Wasser frisch und klar hält, und weil sie ein wichtiger Lebensraum für Fische sind, in dem ihr Nachwuchs heranwächst. Im Herbst stirbt das Seegras ab und wird in großen Massen an den Küsten der Ostsee angespült. Bis in die 50er-Jahre wurde es als hochwertiges Material geschätzt und vielfältig genutzt. Heutzutage wird es meist aufwendig entsorgt, damit die Strände für die Urlauber frei sind. Die Neptunbälle werden am Strand eingesammelt, nachdem sie von der Sonne getrocknet wurden. Für die weitere Verwendung werden die Bälle in einem einfachen mechanischen Prozess zerkleinert und der Sand ausgesiebt, sodass eine möglichst homogene Wolle entsteht. Die Posidonia-Fasern werden ohne weitere Zusätze verarbeitet und sind frei von Schadstoffen und Lebewesen. Für den gesamten Herstellungsprozess wird sehr wenig Energie benötigt, sodass trotz der vergleichsweise langen Transportwege der Primärenergiegehalt weitaus niedriger liegt als bei konventionellen Dämmstoffen und auch einigen stark verarbeiteten Naturdämmstoffen (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 040 - 050, Baustoffklasse B2, Materialpreis: 25 - 55 €/m²

Möglicher Einsatz:

Einsetzbar in der Innen- und Außendämmung, Decken (allerdings begrenzt druckbelastbar), als Einblasdämmung für Hohlräume, nicht zur Perimeterdämmung.

10. Dämmstoffe aus Stroh

Hintergrund & Herstellung:

Erste Strohballenbauten entstanden im 19. Jahrhundert nach der Entwicklung der dampfgetriebenen Strohballenpressen in Nebraska – einem holzarmen Gebiet mit riesigen Getreidefeldern in den USA. Seit Ende der 1970er-Jahre erlebt der zwischenzeitlich verdrängte Baustoff Stroh eine Renaissance – auch in Deutschland. Zur Herstellung werden mit einer geeigneten Strohballenpresse direkt auf dem Acker Baustrohballen mit erforderlicher Dichte (90–130 kg/m3) gepresst. Der Feuchtegehalt der Ballen darf maximal 15 % betragen. Bei fachgerechter Verarbeitung wird dieser Wert nicht überschritten, wodurch das Stroh sicher vor Schädlings- und Schimmelbefall geschützt ist. Eine chemische Behandlung der Strohballen ist daher nicht notwendig. Grundsätzlich kann Baustroh gemäß der Umwelt-Produktdeklaration nach ISO 14025 und EN 15804 nach Rückbau wiederverwendet, kompostiert oder in einer Müll- bzw. Mitverbrennungsanlage oder in einer Biogasanlage verwertet werden (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 050, Baustoffklasse B2, Materialpreis: 10 €/m²

Möglicher Einsatz:

In der Hauptsache in der Holzständerbauweise für Wand-, Dach- und Fußbodenkonstruktionen. Verwendung als Dämmstoff in der Sanierung (vor die alte Fassade). Nicht geeignet für Perimeter- und Kerndämmung.

11. Dämmstoffe aus Zellulose

Hintergrund & Herstellung:

Papier ist eines der am meisten verwendeten Recyclingprodukte. Neben der Sammlung aus den Haushalten werden auch die Reste aus Druckereien und Verlagen fast vollständig wieder in den Produktionskreislauf zurückgeführt. Eine dieser Recycling-Produktionslinien ist die Herstellung von Dämmstoffen aus Altpapier. Zellulosedämmung wird aus zerfasertem Altpapier unter Zugabe von Borsalzen oder/und anderen Zusatzmitteln im Trockenverfahren hergestellt. Durch die in den jetzt verwendeten Mengen als gesundheitlich unbedenklich zu bewertenden Zusatzmittel (Borax, Borsäure, alternativ Aluminiumhydroxid, Ammoniumphosphat und Fungotannin) erhält das Material den geforderten Brandschutz. Das Rohmaterial besteht aus sortierten Druck-Erzeugnissen (z. B. Tageszeitungspapier). Zellulosedämmung ist wiederverwertbar und deponierfähig, allerdings auf Grund der Zusatzstoffe nicht kompostierbar (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 040 - 045, Baustoffklasse B2, Materialpreis: 15 - 20 €/m²

Möglicher Einsatz:

Je nach Form (lose oder in Form von Platten): Innendämmung, Dämmung in Holzrahmenbauweise, Außendämmung unter Konstruktionen aus Holz- bzw. Putzträgerplatten, nicht geeignet in der Perimeter- und Kerndämmung.

12. Zellstoff-Dämmelemente aus Wellpappe

Hintergrund & Herstellung:

In Deutschland liegt der Anteil an Frischfasern beim Wellpappenrohpapier durchschnittlich bei 20 %. Mit etwa 80 % besteht der weitaus größte Teil dieses Papiers aus Recyclingmaterial wie Kartons und gebrauchter Wellpappe. Bei Zellstoff-Dämmelementen aus Wellpappe werden mehrere Schichten dieses Materials mit Kartoffel- oder Maisstärke verleimt. In diesem Segment gibt es bislang einen Anbieter (Quelle: FNR, Marktübersicht Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen).

• WLG 040, Baustoffklasse B2, Preis auf Anfrage

Möglicher Einsatz:

Dach, Wand, Boden, Decke.