Nachhaltigkeit: So funktioniert die Wiederaufbereitung benutzter Armaturen

19.06.2023

Es ist bisher kein Standard, dass eine gebrauchte Armatur den Weg zurück zum Hersteller antritt und dann mit entsprechender Kennzeichnung wiederverkauft wird. Dornbracht begibt sich auf diesen Weg der Nachhaltigkeit und gewährt einen Einblick in den professionellen Ablauf der Wiederaufbereitung.

Zu den wiederaufbereiteten Produkten gehören zum Beispiel Muster aus Ausstellungen. Künftig sollen auch Armaturen aus Privathaushalten und Hotels zurückgenommen werden.

Der Prozess, den eine ReCrafted-Armatur von Dornbracht durchläuft, ist geprägt durch handwerkliches Arbeiten und die Expertise der Fachkräfte am Standort in Iserlohn. Vom Demontieren über das Schleifen und Neu-Veredeln bis hin zum Verpacken – jeder einzelne Schritt dient der Werterhaltung.

1. Demontieren

Im ersten Prozess-Schritt, der Demontage, wird die zurückgenommene Armatur in ihre Einzelteile zerlegt. Nach der Sichtung der Komponenten wird zwischen ReCrafted- und Recycling-Teilen getrennt. Anschließend wird das Restmaterial sortiert und über regionale Partner dem Recyclingkreislauf zugeführt.

2. Entschichten des Armaturenkörpers

Im nächsten Schritt werden die wertvollen Messingkörper auf Galvanikgestelle aufgesteckt. Bei der elektrolytischen Entschichtung werden die Oberflächenrohstoffe, wie beispielsweise Gold, zurückgewonnen.

© Dornbracht
Wie entsteht eine Armatur von Dornbracht mit dem Qualitätsmerkmal „ReCrafted“?

3. Schleifen, Polieren und Bürsten

Anschließend wird die Oberfläche in Handarbeit aufbereitet: Beim Schleifen werden Unebenheiten auf der Oberfläche des Werkstücks entfernt. Beim Führen der Schleifbänder mit Kontaktscheiben bedarf es einer perfekten Kombination aus Anpressdruck und Schnittgeschwindigkeit.

Feine Schleifkörner werden beim Polieren über eine Paste auf eine Baumwollscheibe aufgetragen. Durch die Reibung zwischen dem Armaturenkörper und der Scheibe und die so entstehende Hitze „schmelzen“ die Erhebungen auf dem Bauteil. Das Ergebnis ist eine stark reflektierende und hochglänzende Oberfläche.

Für ein mattes Finish wird eine gradlinige, geordnete Bürststruktur, die durch eine technische Zeichnung vorgegeben ist, auf dem Bauteil aufgebracht. Dazu wird beispielsweise eine Trägerscheibe aus Baumwolle in Kombination mit einer speziellen Mattierpaste oder ein Vliesband verwendet.

4. Veredeln der Oberfläche

Vom rohen Körper zum Edelmetall: In der Galvanik wird der Armaturenkörper neu veredelt. Die entstehende Oberfläche zeichnet sich durch einzigartige Farbtiefe und Brillanz aus.

5. Lasern

Beim Lasern wird die Armatur mit dem Dornbracht ReCrafted-Logo gekennzeichnet. So ist eindeutig erkennbar, dass es sich bei dem Produkt um ein wiederaufbereitetes Original handelt.

6. Kommissionieren

Bei der Kommissionierung wird der Armaturenkörper um die benötigten neuen Bauteile ergänzt. So werden beispielsweise Mischerkartuschen, Dichtungen und Strahlregler hinzugefügt.

7. Montieren und Verpacken

Während des letzten Prozess-Schrittes, der Montage, wird die Armatur vollständig zusammengebaut. Anschließend durchläuft sie eine Dichtigkeits- und eine abschließende Qualitätsprüfung. Zuletzt wird das Produkt gemeinsam mit dem Dornbracht ReCrafted-Zertifikat in einer ökologischen Versandkartonage verpackt.s

Dieser Artikel erschien zuerst in SBZ Monteur-Ausgabe 05/2023.